不锈钢工件经酸洗和水冲洗后,可用含10%(分数)naoh+4%(分数)kmno4的碱性---盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以除掉酸洗残渣,然后用水冲洗,并进行干燥。不锈钢表面经不锈钢酸洗钝化后出现花斑或污斑,可用新鲜钝化液或较高浓度的擦洗而除掉。酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,以免异金属与非金属接触。
酸洗的目的之一是为钝化处理提供条件,不锈钢酸洗钝化,保障形成好的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的---被清掉了。不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构,从而影响不锈性,不锈钢铸件酸洗,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成cro3或cr2o3,河北不锈钢酸洗,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢发挥耐腐蚀性。
在钝化过程中,由于钝化液中氧化剂不断消耗,钝化液的氧化/还原电位随之不断下降。为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态,要往钝化槽补加sl-365以使槽液的氧化/还原电位保持***300mv。另外随着溶液的损耗增加应及时补充新鲜的钝化液。sl-365的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积,一般使用寿命为0.3–0.5kg/m2不锈钢表面积。
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